Всё для надежной сварки
Печатная версия материала с сайта svarkainfo.ru - портала о сварке. При использовании материалов с сайта, пожалуйста, всегда указывайте источник или гиперссылку.
показать меню

Главная / Оборудование / Для изготовления деталей сварных конструкций

Для изготовления деталей сварных конструкций

Основная задача, которая решается применением этой группы оборудования, - изготовление заготовок, очищенных от поверхностных пленок и загрязнений, необходимого размера и конфигурации. Соответственно различают следующие виды оборудования, которые обеспечивают проведение заготовительных операций:

  • для правки;
  • для очистки и подготовки поверхности;
  • для разметки и маркировки;
  • для резки;
  • для гибки;
  • для штамповки;
  • для механической обработки.

Правке подвергают листовой, сортовой и фасонный прокат до его обработки, заготовки после вырезки, изделия после сварки. По принципу действия оборудование для правки разделяют на ротационные машины, прессы и растяжные правильные машины.

К ротационным относят листоправильные многовалковые и сортоправильные многовалковые машины, в которых заготовки проходят между двумя рядами роликов, многократно изгибаются и выправляются. У сортоправильных машин ролики изготавливают сменными, что позволяет править на одной машине различные профили. Количество роликов должно быть не меньше 5. Чем меньше толщина металла, тем большее количество роликов (до 23) нужно иметь для качественной правки.

Для правки и гибки листового, сортового и фасонного проката, заготовок из него, а также для правки сварных узлов используют прессы: винтовые, гидравлические и кривошипные.

Растяжные правильные машины предназначены для правки проката и заготовок малых толщин и сечений. Процесс правки осуществляется следующим образом: заготовку закрепляют по концам в зажимных головках машины и, перемещая одну из них, заготовку растягивают и выправляют.

Очистку применяют для удаления с поверхности металла средств консервации, загрязнений, смазочно-охлаждающих жидкостей, ржавчины, окалины, заусенцев, грата и шлака. Для очистки проката, деталей и сварных узлов используют механические и химические методы.

Рассмотрим оборудование для механических методов очистки и подготовки поверхностей металлических деталей.

Для очистки листового и профильного проката и сварных узлов от окалины, ржавчины и загрязнений при толщине металла более 3 мм применяют дробеструйные и дробеметные установки. В дробеструйных аппаратах дробь выбрасывается на очищаемую поверхность через сопло с помощью сжатого воздуха, а в дробеметных - лопатками ротора в результате центробежной силы. Дробеструйную и дробеметную очистку производят в камерах, в которых установлены очистные аппараты, оборудование для размещения и транспортировки очищаемых изделий, устройства для сбора, сепарации и возврата дроби, для вытяжки загрязненного воздуха.

После дробеструйной или дробеметной очистки прокат подвергают пассивированию или грунтовке для предохранения от ржавчины в процессе изготовления сварных конструкций.

Для очистки фасонного проката, труб и деталей сварных конструкций, а также зачистки заусенцев чаще применяют специальные станки, рабочим органом которых являются металлические щетки, фрезы, шлифовальные круги или ленты.

При изготовлении деталей сварных конструкций применяют следующие виды резки и соответствующее оборудование: на ножницах, на отрезных станках, термическую, в штампах на прессах.

Ножницы могут быть стационарные и ручные. В стационарных! используют кривошипный, гидравлический или пневматический привод, что позволяет резать листовой, фасонный и сортовой прокат малых и средних толщин. Ручные пневматические и электрические ножницы предназначены для прямолинейной и фигурной резки листового материала, а также для скоса кромок под сварку. Отдельные типы ножниц позволяют производить круговую и фасонную резку, а также отбортовку и гибку листового материала.

Отрезные станки применяют для резки труб, фасонного и сортового материала. На отрезных станках можно производить резку материала больших толщин, чем на ножницах, при обеспечении более высокого качества реза.

По принципу действия оборудование для гибки разделяется на ротационные машины и прессы.

Ротационные листогибочные машины, в отличие от листоправильных имеющие небольшое число роликов (3-4), позволяют получать цилиндрические и конические обечайки, а также править их после сварки. Схема процесса показана на рис. 1.1.

Рис. 1.1. Схема расположения валков в листогибочной машине

Имеются роликовые машины для гибки сортового и фасонного проката, труб, а также изготовления гнутых профилей из ленточного и полосового материала. Иногда перед гибкой трубы нагревают.

При изготовлении деталей сварных конструкций для сверления отверстий, обработки кромок и поверхностей, резки и зачистки применяют различные металлорежущие станки - токарные, сверлильные, фрезерные, кромкостро-гальные.

Источник: М.П. Шалимов, В.И. Панов

Warning: Unknown: write failed: No space left on device (28) in Unknown on line 0

Warning: Unknown: Failed to write session data (files). Please verify that the current setting of session.save_path is correct (/home/u1676/tmp/php/sessions) in Unknown on line 0