Всё для надежной сварки
Печатная версия материала с сайта svarkainfo.ru - портала о сварке. При использовании материалов с сайта, пожалуйста, всегда указывайте источник или гиперссылку.
показать меню

Главная / Оборудование / Сварочные аппараты, машины, установки / Оборудование для приварки шпилек и упоров

Сварочные аппараты, машины, установки

Оборудование для приварки шпилек и упоров

Аппараты для конденсаторной сварки шпилек

Оборудование для конденсаторно-разрядной приварки шпилек...

     
Аппараты для дуговой сварки шпилек

Оборудование для приварки шпилек вытянутой дугой...

     
Координатный стол ЧПУ 500х300 мм

Автоматизация процесса приварки шпилек. Миниатюрный координатный стол с длиной хода по оси Х = 500мм и по оси Y = 300мм с ЧПУ. Производитель: Германия...

  Кол-во, шт.

Конденсаторная сварка шпилек. CD

Конденсаторно-разрядная сварка шпилек с концевым поджигом служит прежде всего для приварки металлических стержней диаметром от 1 до 10 мм к тoнкoлиcтoвым изделиям толщиной от 0,5 до 3 мм. Она подразделяется на контактную сварку и сварку по зазору.

Контактный способ приварки применяется предпочтительно при работе с нержавеющей сталью, а также с нелегированными и оцинкованными металлами (15µ). При этом шпилька вставляется в крепеж и прижимается к рабочей детали пистолетом или автоматической сварочной головкой. Под действием пружины сварочного пистолета привариваемый метиз плотно прижимается к поверхности заготовки с характерным для конденсаторной сварки зарядом на кончике метиза. Нажатием кнопки на пистолете накопленная конденсаторная энергия высвобождается через тиристор. Зажженный кончик шпильки нагревается до степени плавления. При этом возникающая электрическая дуга полностью приплавляет кончик шпильки к детали.

По истечении сварочного времени в 1-3 м/сек и усилия до 15,000A шпилька и основной материал однородно соединены и имеют лишь незначительную сварочную зону в несколько десятых миллиметров. Поэтому шпильки могут привариваться к очень тонким листам без существенных деформаций и обесцвечивания на них с обратной стороны.

Метод сварки по зазору отличается от контактного способа приварки тем, что при нажатии кнопки встроенный в сварочный пистолет электромагнит поднимает сварочный элемент из его исходного положения на установленное расстояние (зазор) от детали и таким образом ускоренно действует на деталь с помощью нажимной пружины. Как только кончик шпильки касается детали, возникает электрическая дуга. Изменяя расстояние зазора можно изменить продолжительность электрической дуги, то есть сварочное время; это время будет в принципе короче времени при контактном способе сварки. Поэтому сварка по зазору предпочтительна для материалов с низкой температурой плавления, таких как алюминий и медь. Время сварки длится макс. 1,5 м/сек и зона плавления ещё меньше чем при контактном способе приварки. При этом нужно ещё больше следить за чистотой поверхности детали, которая не должна содержать гальванические слои, масло, ржавчину и окалину.

Дуговая сварка шпилек. DA

Дуговая сварка шпилек коротким циклом служит, прежде всего, для наплавки металлических стержней диаметром от 3 до 30 мм к металлическим деталям толщиной 0,8 мм и выше. Здесь выделяются 2 способа: приварка коротким циклом и сварка с керамической шайбой или защитным газом.

Сварка коротким циклом преимущественно используется для приварки фланцевых болтов диаметром от 4 до 10 мм к тонкостенным металлам с гальваническим покрытием меньше чем 30µ. Основная область применения - автомобилестроение, где привариваются до 600 болтов на деталь. При этом болт помещается в болтодержатель сварочного пистолета или автоматической сварочной головки, и пистолет крепится к детали с помощью позиционной трубки, опоры и насадки. После нажатия клавиши пистолета, болт магнитом поднимается от детали и зажигается вспомогательная электрическая дуга. В заключении подключается главный ток с помощью трансформатора или тиристорного моста. Электрическая дуга полностью оплавляет кончик болта и поверхность детали, по истечении заданного времени подъемный магнит опускается и пружина прижимает болт в жидкую ванну. При сварочном времени в 5-100 м/сек и силе сварочного тока до 500-1.500A в зависимости от способа применения и диаметра болта, болт и основной материал однородно соединены и имеют лишь незначительную сварочную зону ≈ 1/8 диаметра болта. В отличие, от конденсаторно-разрядной сварки этот процесс сопровождается характерным звуком – хлопком и, благодаря в 10 раз увеличенному времени сварки, повышается надежность процесса.

Описание метода зажигания дуги подъемом привариваемой детали от изделия (приварка вытянутой дугой).

При использовании метода приварки вытянутой дугой с керамическим кольцом, это кольцо используется в качестве защиты сварочной ванны, которое должно формировать ванну жидкого металла, стабилизовать электрическую дугу, защищать атмосферу и сварщика от УФ - излучения. Керамическое кольцо - одноразовое и используется для сварки только один раз и удаляется с болта после затвердевания ванны. Этот метод в основном применяется в сталепромышленности и машиностроении, где шпильки с резьбой по всей длине либо болты с круглой головкой диаметром от 6 до 25 мм привариваются к толстостенным стальным листам или опорным балкам больше на 1/4 диаметра болта при сварочном времени 100-1.000 м/сек и силе сварочного тока 800-2.600A. Оба метода можно дополнить защитным газом, при чем защитный газ заменяет керамическое кольцо, что значительно уменьшает порообразование в ванне и способствует образованию более качественного и красивого таврового шва. В качестве защитного газа применяется смешанный газ, состоящий на 82% из аргона и 18% CO2, который подводится специальной насадкой защитного газа на сварочном пистолете. При сварочном времени от 5 до 300 м/сек и силе сварочного тока 500 до 1.500A можно приваривать болты диаметром от 3 до 12мм к чистым стальным листам с минимальной толщиной 1/8 от диаметра болта. Алюминесодержащие материалы не всегда поддаются обработке этим методом сварки.