Всё для надежной сварки
Печатная версия материала с сайта svarkainfo.ru - портала о сварке. При использовании материалов с сайта, пожалуйста, всегда указывайте источник или гиперссылку.
показать меню

Главная / Библиотека / Интернет-учебник / Механизмы подачи присадочной проволоки

Интернет-учебник

Механизмы подачи присадочной проволоки

Возможность введения в шов дополнительного (присадочного) металла значительно расширяет технологические возможности сварки неплавящимся электродом. Подача присадки осуществляется таким образом, чтобы ее плавление происходило у края сварочной ванны. Поэтому механизм подачи присадки обеспечивает ее подвод под небольшим углом к поверхности изделия. Для аустенитных сталей и титана этот угол не должен превышать 35°, а для алюминия — 15—20°. Устройство для подачи присадки позволяет, как правило, регулировать положение конца присадки по высоте и угол между присадочной проволокой и электродом. Обязательно обеспечивается также подстройка положения присадки поперек шва.

Так как требуется высокая точность настройки положения присадки относительно электрода, то механизм подачи часто снабжается правильным устройством. Правка проволоки осуществляется трех- или пятироликовым устройством в плоскости намотки проволоки в кассете.

Скорость подачи присадки поддерживается постоянной при неизменном токе дуги. При сварке пульсирующим током с частотой не ниже 1 Гц скорость подачи присадки обычно неизменна в период импульса и паузы.

Если сварка ведется с поперечными колебаниями электрода, то при небольшой амплитуде колебаний — до 3 мм (т. е. при размахе до 6 мм) образуется единая сварочная ванночка. Присадку при этом не колеблют. При большой амплитуде колебаний электрода присадку колеблют поперек шва синхронно с электродом, с той же или несколько уменьшенной (на 0,5—1 мм) амплитудой. Следует заметить, что колебания присадки значительно усложняют формирование шва. Обычно в тех случаях, когда применяется такая технология, угол подвода присадки к изделию должен быть увеличен до предельных для данного материала значений.

Как указывалось, для сварки изделий большой толщины используется синхронно-импульсная технология. Частота изменения тока при этом невелика, обычно доли герца, и необходимо изменять скорость подачи присадки при переходе от тока импульса к базовому току. Эта особенность технологии значительно усложняет привод подачи присадки. Необходимо, чтобы он обладал достаточным быстродействием, ужесточаются требования к механизмам подачи в отношении люфтов.

Скорость подачи присадки плавно регулируется в широких пределах — обычно от 0,2vсв до (1,5—2,0) vсв (vсв — скорость сварки) и поддерживается с точностью ±(5—10)%. Для подачи присадки используются нереверсивные электроприводы с фазовым или широтно-импульсным регулированием. В конце сварки во избежание приваривания присадки к изделию применяется резкое торможение или, реже, кратковременный реверс присадки. Механизм подачи присадки устанавливается на сварочной головке, кассета с проволокой—тут же или, при неподвижной головке, может быть отнесена в сторону.