Всё для надежной сварки
Печатная версия материала с сайта svarkainfo.ru - портала о сварке. При использовании материалов с сайта, пожалуйста, всегда указывайте источник или гиперссылку.
показать меню

Главная / Библиотека / История сварки / Электрошлаковая сварка

История сварки

Электрошлаковая сварка

Метод электрошлаковой сварки (ЭШС) был разработан сотрудниками Института электросварки им. Е.О. Патона в начале 50-х гг. ХХ в. ЭШС является одной из разновидностей сварки плавлением. Она основана на выделении тепла при прохождении электрического тока через жидкий шлак, за счет чего расплавляются кромки свариваемых деталей и присадочный металл, а также поддерживается высокая температура расплава.

Рис. 12. Основные схемы электрошлаковой сварки

ЭШС вначале рассматривалась только как способ сварки вертикальных швов, обеспечивающий более высокую производительность по сравнению с ручной и многослойной автоматической сваркой в нижнем положении.

Однако уже первые производственные результаты показали, что электрошлаковая сварка открывает большие возможности в производстве тяжелого металлургического, кузнечно-прессового и другого оборудования. Впервые электрошлаковую сварку осуществил в 1949 г. Г.З. Волошкевич, которому в 1956 г. было выдано авторское свидетельство на данный способ соединения металлов. Наилучшие условия для шлаковой ванны получаются при вертикальном расположении оси шва. Поэтому электрошлаковый процесс применяется обычно в сочетании с принудительным формированием шва. Основные схемы процесса приведены на рис. 12. На первом этапе развития ЭШС выполнялась одним проволочным электродом.

Применение двух, трех и более электродов позволило в несколько раз увеличить толщину свариваемых листов. Колебание электродов в направлении толщины металла, то есть поперек шва, позволило резко увеличить толщину свариваемых листов при том же количестве электродов. Способ сварки плавящимся мундштуком был разработан в середине 50-х годов ХХ века. Он значительно расширил область применения ЭШС.

Появилась возможность сваривать прямолинейные стыки большой толщины, стыки с неровной или необработанной поверхностью, стыки, расположенные в труднодоступных местах, швы сложного профиля. Форма плавящегося мундштука определяется конфигурацией свариваемого стыка. Материал мундштука должен быть подобен основному. Толщина пластин мундштука обычно находится в пределах 4–20 мм.

Разработано несколько видов ЭШС электродами большого сечения:

  • сварка пластинчатыми электродами;
  • контактно-шлаковая сварка;
  • сварка (наплавка) ленточными электродами.

Наибольшее применение этот способ ЭШС получил при изготовлении изделий из аустенитных, жаропрочных и других сплавов, титана, алюминиевых сплавов, меди при высоте свариваемого стыка до 1 м.

На международной выставке в Брюсселе в 1958 г. этот вид сварки был отмечен большой золотой медалью «Гран-при» и получил неофициальное название «Русская сварка». Электрошлаковая сварка и наплавка завоевали себе широкую известность и признание во многих странах мира.

Источник: М.П. Шалимов, В.И. Панов "Сварка Вчера, Сегодня, Завтра". Екатеринбург, 2006