Всё для надежной сварки
Печатная версия материала с сайта svarkainfo.ru - портала о сварке. При использовании материалов с сайта, пожалуйста, всегда указывайте источник или гиперссылку.
показать меню

Главная / Библиотека / Техника безопасности при сварке / Выбор схем общеобменной вентиляции сварочных цехов / Выбор схем общеобменной вентиляции сварочных цехов

Техника безопасности при сварке

Выбор схем общеобменной вентиляции сварочных цехов


При выборе схем общеобменной вентиляции необходимо учитывать, что конвективные потоки, свойственные сварочным и газорезательным процессам, выносят вредные вещества вверх. Эти потоки можно усилить за счет направленных струй приточного воздуха, например, снизу вверх. Можно также вредные вещества интенсивно направлять струями к воздухозаборным панелям. Однако следует иметь в виду, что нестойкие восходящие потоки часто нарушаются движением масс аэрационного воздуха, а также струями охлажденного у перекрытий воздуха, который с вредными веществами возвращается вниз. Часто в помещении возникают горизонтальные и вертикально-возвратные потоки, резко меняющие картину распространения вредных веществ по помещению и затрудняющие борьбу с ними.

Если воздух помещения искусственно перемешивается за счет направленных струй, сосредоточенного притока, а также за счет значительного воздухообмена, то концентрации вредных веществ по всей высоте помещения практически выравниваются.

Так как сварочные процессы сопровождаются большим пылевыделением, как правило, общеобменная вентиляция должна быть механической приточно-вытяжной с подогревом воздуха в зимнее время.

В соответствии с указаниями СНиП II-33—75 и санитарных правил при сварке подача приточного воздуха в сварочных цехах должна осуществляться в рабочую зону. При этом допускается рассматривать подачу воздуха из воздухораспределителей, расположенных на уровне 6 м от пола, при струях воздуха, направленных вертикально вниз, а также при горизонтальных и наклонных струях на уровне не более 4 м как подачу воздуха в рабочую зону. Представляет интерес применение в зарубежной практике подачи воздуха параллельными струями, которая выполняется в трех вариантах: 1) подача горизонтальными струями; 2) подача вертикальными струями, направленными вверх; 3) подача вертикальными струями, направленными вниз.


Рис. 68. Схема подачи приточного воздуха параллельными горизонтальными потоками е цехе большой длины (>100 м):
1 — основная система подачи приточного воздуха; 2 - дополнительные вентиляторы: 3 — раздаточные решетки; 4 — вытяжные вентиляторы

При схеме вентиляции с горизонтальными параллельными потоками (рис. 68) скорость потока должна быть достаточной для захватывания загрязненного конвективного потока, устремленного вверх. Экспериментально установлено, что минимальная скорость, при которой возможно вовлечение загрязненного воздуха, равна 0,1 м/с, то есть необходимая скорость параллельных потоков подаваемого воздуха должна быть равной или большей 0,1 м/с.


Рис. 69. Система подачи приточного воздуха по схеме параллельных потоков, направленных снизу вверх: 1 — воздухозаборный короб; 2 — вытяжная установка; 3 — приточная вентиляционная установка; 4 — воздухораспределительный короб о приточными решетками в полу

При вентиляции с направленными вверх параллельными потоками (рис. 69) условия являются наиболее благоприятными, так как сварочные газы и аэрозоли движутся в одном направлении с создаваемыми потоками. Для наибольшей эффективности масса параллельных потоков должна быть меньшей или равной количеству удаляемого из помещения воздуха.

Третья схема с подачей воздуха вертикальными струями, направленными вниз, является наименее целесообразной. Здесь естественные восходящие тепловые струи, возникающие над местами сварки, опрокидываются вниз, что способствует загрязнению рабочей зоны и требует дополнительных энергозатрат.

В зарубежной практике наибольшее применение находит второй способ подачи. Ниже приводится описание такого метода вентиляции, осуществленной в новых сварочных цехах судостроительной фирмы «Хитати дзосен» (Япония). Через мелкие отверстия в вентиляционной решетке на полу помещения свежий воздух подается в цех со скоростью в живом сечении решетки 4,5 м/с. Растекаясь над решеткой, он образует вертикальные параллельные потоки, поднимающиеся со скоростью 0,075 м/с, что обеспечивает захват всех сварочных газов и аэрозолей. Размеры вентиляционной решетки 23 500 X 43 500 мм, отверстия диаметром 50 и 40 мм расположены с шагом 250 мм. Подачу чистого воздуха в цех обеспечивают пять вентиляторов производительностью 680 м3/ч каждый, установленные в один ряд под полом. 12 вентиляторов (три ряда по 4 шт), установленные на крыше, производительностью по 550 м3/ч каждый всасывают поднятый сварочный дым, выбрасывая его наружу. В течение 20 мин работы всей системы концентрация вредных веществ снижается до 2 мг/м3, затем снижение замедляется, при этом обеспечивается практически поддержание концентраций в допустимых пределах в любое время года.

Система подачи воздуха горизонтальными параллельными потоками смонтирована в небольших сварочных цехах этой же фирмы (43 X 30 X 20 м). Семь вентиляторов производительностью 1000 м3/ч каждый, установленных в один ряд на опоре с одной стороны цеха, создают горизонтальные потоки. Семь вентиляторов, установленных на наружных стенах цеха с другой стороны производительностью 1000 м3ч каждый, обеспечивают удаление сварочных дымов. При большой длине цеха (100 м и больше) расстояние между нагнетающим и отсасывающим устройством становится большим и не удается обеспечить стабильность направленного потока, в результате чего вредные вещества как бы зависают и поднимаются вверх. В этом случае рекомендуется на промежуточных участках разместить дополнительные вентиляторы (или струйные аппараты), ускоряющие поток приточного воздуха (см. рис. 68).


Рис. 70. Схема подачи приточного воздуха е зону максимальной концентрации вредных веществ:
1 — воздухозаборный короб; 2 — система забора приточного воздуха; 3 — нагнетательный воздуховод; 4 — система подачи приточного воздуха: 5 — воздухораспределительные патрубки

В схеме, показанной на рис. 70, сосредоточенная подача воздуха происходит на высоте 4—6 м от уровня пола, а отсос осуществляется расположенными наверху вентиляторами. Скорость воздуха при нагнетании принимается не менее 8 м/с. Нагнетательные отверстия оборудованы регулируемыми жалюзи. Расстояние между нагнетающими и отсасывающими устройствами рекомендуется принимать в пределах 15—20 м (для конкретных условий нужен расчет). Производительность отсасывающих вентиляторов принимают на 10% больше расчетного воздухообмена.

При устройстве воздушных душей эти системы следует располагать отдельно, не совмещая их с системами приточной вентиляции. При конструировании общеобменной вентиляции нужно также учитывать возможность естественного проветривания (особенно в летнее время года и в южных районах).

В местностях с постоянными ветрами, когда при проектировании удается длинную боковую стену цеха расположить с подветренной стороны, можно в теплое время года отказаться от нагнетательных устройств, предусмотрев в стене проемы с регулируемыми (и по необходимости закрывающимися) жалюзи, используя естественные потоки ветра. Аэрация в сварочных цехах позволяет обеспечивать дополнительный воздухообмен для борьбы с тепловыделениями. Поэтому создание рациональной конструкции окон, фрамуг, фонарей, ворот, надежных систем их открывания и регулировки способствует эффективности цеховой системы вентиляции.

Еще по этой теме:

Средства защиты Оборудование

Техника безопасности при сварке Техника безопасности при сварке

Системы вентиляции и пылезащита Интернет-учебник

Основы техники безопасности при газовой сварке и резке Техника безопасности при сварке

Организация безопасного производства электросварочных работ Техника безопасности при сварке

Организация безопасного производства газосварочных (газорезательных) работ Техника безопасности при сварке

Средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ Техника безопасности при сварке

Меры безопасности при эксплуатации источников питания для сварки Техника безопасности при сварке

Техника безопасности в электродном производстве Техника безопасности при сварке

Правила электротехнической безопасности Техника безопасности при сварке

Пожарная безопасность при сварке Техника безопасности при сварке

Борьба с шумом и вибрацией Техника безопасности при сварке

Освещение сборочно-сварочных цехов Техника безопасности при сварке

Техника безопасности при дуговой электросварке Техника безопасности при сварке

Принципы общеобменной вентиляции сварочных цехов Техника безопасности при сварке

Эффективность вентиляционных систем и пути их совершенствования Техника безопасности при сварке