Сварка трением

В состав оборудования для сварки трением могут входить: машина для сварки трением, микро-ЭВМ, с программами параметров режима, станок для снятия грата, роботы или манипуляторы для загрузки-выгрузки и транспортирующие устройства.

Ниже рассматриваются только машины для сварки трением с непрерывным приводом и инерционной сварки трением, получившие наибольшее применение в промышленности.

Рис. 7.12. Принципиальная схема машины для сварки трением с непрерывным приводом: 1 — станина; 2 — привод шпинделя; 3 — передняя бабка; 4 — траверса; 5 — задняя стойка; 6 — направляющие штанги; 7 — гидравлические цилиндры осевого нагружения; 8 — шпиндель; 9 — зажимной патрон вращающейся заготовки; 10 — зажимное устройство неподвижной заготовки; 11 — свариваемые заготовки; 12 — пульт управления; 13 — упор для неподвижной заготовки

Исходными данными при выборе оборудования являются: параметры режима сварки трением; необходимая мощность привода шпинделя; размеры свариваемых заготовок; требуемая производительность процесса.

Мощность привода определяют по формуле N_дв = N_удS, Вт (здесь S — площадь свариваемого сечения в мм; N_уд = 20 Вт/мм).

Кинематические схемы машин СТ, выпускаемых в настоящее время, различны. Наиболее распространенная представлена на рисунке 7.12.

Мировой парк машин СТ имеет десятки модификаций и к настоящему времени насчитывает ~ 4500.