Всё для надежной сварки
Печатная версия материала с сайта svarkainfo.ru - портала о сварке. При использовании материалов с сайта, пожалуйста, всегда указывайте источник или гиперссылку.
показать меню

Главная / Технологии / Сварка трением / Контроль качества при сварке трением

Сварка трением

Контроль качества при сварке трением

Качество соединения зависит в основном от таких факторов, как соответствие параметров режима сварки трением оптимальным; подготовка контактных поверхностей; соответствие материалов заготовок и их термической обработки заданным.

Контроль параметров режима в процессе сварки трением разделяется на пассивный и активный. При пассивном контроле только регистрируются параметры режима сварки трением. При активном контроле наряду с регистрацией выполняется их корректировка по времени путем сравнения их с запрограммированными величинами. При значительном отклонении параметров режима от заданных и невозможности их корректировки, система останавливает машину и индуцирует причину на цифровое табло или дисплей.

Примером системы активного контроля является информационно-измерительный комплекс Controller-III фирмы Kuka (ФРГ). При отклонении угловой скорости, удельного давления или времени от заданных значений процесс сварки трением прекращается.

Разрушающие методы контроля применяются при разработке технологического процесса и как выборочные для контроля ответственных деталей I категории. Для оценки механических свойств соединений, полученных трением, применяются следующие виды испытаний: на растяжение, кручение, изгиб, загиб, ударный изгиб и усталостную прочность, измерение твердости, макро- и микроструктурный анализ. Все перечисленные методы позволяют комплексно оценить структуру и свойства соединений, однако, наиболее достоверными, как уже было отмечено, следует считать испытания на ударный изгиб и циклическую прочность.

Неразрушающие методы контроля, используемые на практике, такие, как магнитная и ультразвуковая дефектоскопии, гамма- и рентгеноскопия, недостаточно надежны при выявлении дефектов, характерных для соединений, полученных трением. Представляет интерес контроль соединений вихревыми токами и акустический метод контроля по величине энергии диссипации. Указанные методы бесконтактны, имеют достаточное быстродействие и могут встраиваться в машины СТ для стопроцентного контроля всех сваренных деталей после удаления грата.

Еще по этой теме:

Сварка трением Технологии

Радиационные методы контроля Контроль качества сварки

Акустические методы контроля Контроль качества сварки

Магнитные и вихретоковые методы контроля Контроль качества сварки

Контроль проникающими веществами Контроль качества сварки

Поры в сварных швах Контроль качества сварки

Неметаллические включения в сварных швах Контроль качества сварки

Прочие дефекты сварных соединений Контроль качества сварки

Обеспечение промышленной безопасности на основе системы аттестации сварочного производства Контроль качества сварки

Основные положения о порядке применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов Контроль качества сварки

Подготовка к сварке трением Сварка трением

Требования к конструкции для сварки трением Сварка трением

Классификация материалов по свариваемости трением Сварка трением

Термическая обработка соединений, полученных трением Сварка трением

Оборудование для сварки трением Сварка трением